ПЭТ (поліэтылентэрэфталат)
Сушка і крышталізацыя перад апрацоўкай ліцця пад ціскам
Перад фармоўкай яе неабходна прасушыць. ПЭТ вельмі адчувальны да гідролізу. Звычайная сушылка для нагрэву паветра складае 120-165 C (248-329 F) на працягу 4 гадзін. Вільготнасць павінна быць менш за 0,02%.
Прыміце сістэму ODEMADE IRD, час высыхання патрабуе ўсяго 15 хвілін. Эканомія выдаткаў на энергію каля 45-50%. Ўтрыманне вільгаці можа быць 50-70ppm. (Тэмпература сушкі, час сушкі можна рэгуляваць у залежнасці ад патрабаванняў кліентаў да сушкі матэрыялу, уся сістэма кіруецца ПЛК Siemens). І гэта апрацоўка з сушкай і крышталізацыяй адначасова.
Тэмпература плаўлення
265-280 C (509-536 F) для марак без напаўнення
275-290 C (527-554 F) для класа армавання шкла
Тэмпература цвілі
80-120 C (176-248 F); Пераважны дыяпазон: 100-110 C (212-230 F)
Ціск упырску матэрыялу
30-130 Мпа
Хуткасць ўпырску
Высокая хуткасць, не выклікаючы далікатнасці
Машына для ліцця пад ціскам:
Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для паляпшэння фармавання ПЭТ. Звычайна ПЭТ можна фармаваць толькі з дапамогай шрубавай машыны для ліцця пад ціскам.
Лепш за ўсё выбіраць шрубу-мутант з зваротным кольцам наверсе, якая мае вялікую цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць, а суадносіны бакоў не L / D = (15 ~ 20): 1, ступень сціску 3:1.
Матэрыялы з занадта вялікім L / D застаюцца ў ствале занадта доўга, і празмернае цяпло можа выклікаць дэградацыю і паўплываць на характарыстыкі прадукту. Каэфіцыент сціску занадта малы, каб выдзяляць менш цяпла, яго лёгка пластыфікаваць і ён мае нізкія характарыстыкі. З іншага боку, паломка шкляных валокнаў будзе большай, а механічныя ўласцівасці валокнаў будуць зніжаны. Калі ПЭТ, армаваны шкловалакном, умацоўваецца, унутраная сценка ствала моцна зношана, а ствол зроблены з зносаўстойлівага матэрыялу або абліцаваны зносаўстойлівым матэрыялам.
Так як насадка кароткая, то ўнутраную сценку трэба адшліфаваць, а адтуліну зрабіць як мага большым. Насадка гідратармазнога тыпу добрая. Фарсункі павінны мець ізаляцыю і меры кантролю тэмпературы, каб гарантаваць, што фарсункі не замярзаюць і не забіваюцца. Аднак тэмпература сопла не павінна быць занадта высокай, інакш гэта прывядзе да цёку. Неабходна выкарыстоўваць матэрыял нізкага ціску РР і ачысціць ствол перад пачаткам фармоўкі.
Асноўныя ўмовы ліцця пад ціскам для ПЭТ
1, тэмпература ствала.Дыяпазон тэмператур фармавання ПЭТ вузкі, і тэмпература будзе непасрэдна ўплываць на прадукцыйнасць прадукту. Калі тэмпература занадта нізкая, пластыфікаваць пластыкавыя дэталі, ўвагнутасці і адсутнасць дэфектаў матэрыялу дрэнна; наадварот, калі тэмпература занадта высокая, гэта выкліча пырскі, фарсункі пацякуць, колер стане цямней, механічная трываласць паменшыцца і нават адбудзецца дэградацыя. Як правіла, тэмпература ствала рэгулюецца на ўзроўні ад 240 да 280 °C, а тэмпература ствала з ПЭТ, армаванага шкловалакном, складае ад 250 да 290 °C. Тэмпература сопла не павінна перавышаць 300 °C, а тэмпература сопла звычайна ніжэйшая. чым тэмпература ствала.
2, тэмпература формы.Тэмпература формы непасрэдна ўплывае на хуткасць астуджэння і крышталічнасць расплаву, крышталічнасць адрозніваецца, і ўласцівасці пластыкавых частак таксама розныя. Звычайна тэмпература формы кантралюецца на ўзроўні ад 100 да 140 °C. Пры фармаванні танкасценных пластыкавых дэталяў рэкамендуюцца меншыя значэння. Пры фармаванні таўстасценных пластмасавых дэталяў рэкамендуецца большае значэнне.
3. Ціск упырску.Расплаў ПЭТ цякучы і яго лёгка фармаваць. Звычайна выкарыстоўваецца сярэдні ціск, ціск складае ад 80 да 140 Мпа, а армаваны шкловалакном ПЭТ мае ціск упырску ад 90 да 150 Мпа. Ціск упырску павінен вызначацца з улікам глейкасці ПЭТ, тыпу і колькасці напаўняльніка, размяшчэння і памеру засаўкі, формы і памеру пластыкавай дэталі, тэмпературы формы і тыпу машыны для ліцця пад ціскам .
Ці шмат вы ведаеце аб перапрацоўцы ПЭТ-пластыка?
1, апрацоўка пластыка
Паколькі макрамалекулы ПЭТ ўтрымліваюць ліпідную аснову і валодаюць пэўнай гідрафільнасцю, часціцы адчувальныя да вады пры высокіх тэмпературах. Калі ўтрыманне вільгаці перавышае ліміт, малекулярная маса ПЭТ памяншаецца, і прадукт афарбоўваецца і становіцца далікатным. У гэтым выпадку перад апрацоўкай матэрыял неабходна прасушыць. Тэмпература сушкі 150 4 гадзіны, звычайна 170 3 да 4 гадзін. Метад паветранай бруі выкарыстоўваецца, каб праверыць, ці цалкам высах матэрыял.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПЭТ мае кароткую тэмпературу плаўлення і высокую тэмпературу плаўлення, таму неабходна выбіраць сістэму ўпырску з большым дыяпазонам рэгулявання тэмпературы і меншым саманаграваннем падчас пластыфікацыі, а фактычная вага прадукту не можа быць меншай за 2/3 ад яго вага. Колькасць машыннага ўпырску. Грунтуючыся на гэтых патрабаваннях, у апошнія гады Ramada распрацавала серыю малых і сярэдніх спецыяльных сістэм пластыфікацыі ПЭТ. Выбраная сіла заціску перавышае 6300 т / м2.
3. Цвіль і дызайн варот
ПЭТ-прэформы звычайна фармуюць з дапамогай гарачаканальных формаў. Цеплаахоўны экран паміж формай і машынай для ліцця пад ціскам пераважна ізаляваны таўшчынёй 12 мм, і цеплавы экран можа вытрымліваць высокі ціск. Выхлапны порт павінен быць дастатковым, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву або сколаў, але глыбіня выпускнога адтуліны звычайна не перавышае 0,03 мм, у адваротным выпадку прашыўка лёгкая.
4. Тэмпература плаўлення
Вымярэнне можа праводзіцца паветрана-струйным метадам. Пры 270-295 ° C узровень узмацнення GF-PET можа быць усталяваны на 290-315 ° C.
5. Хуткасць ўпырску
Агульная хуткасць ін'екцыі вельмі высокая, што прадухіляе ранняе зацвярдзенне ін'екцыі. Але занадта хуткая высокая хуткасць зруху робіць матэрыял далікатным. Звычайна ўсплывальнае акно адкрываецца праз 4 секунды.
6, супрацьціск
Чым ніжэй, тым лепш, каб не насіць. Звычайна не больш за 100 бар.
Час публікацыі: 24 лютага 2022 г