Інфрачырвоная сушка можа значнапалепшыць прадукцыйнасць двухшнекового экструдара, таму што гэта памяншае дэградацыю значэння IV і значна павышае стабільнасць усяго працэсу.
Спачатку здробнены ПЭТ будзе крышталізавацца і высахнуць у IRD прыкладна за 15-20 хвілін.Гэты працэс крышталізацыі і сушкі дасягаецца працэдурай прамога нагрэву з выкарыстаннем інфрачырвонага выпраменьвання для дасягнення тэмпературы матэрыялу 170 °C.У параўнанні з павольнымі сістэмамі гарачага паветра, хуткае і прамое ўвядзенне энергіі спрыяе ідэальнаму балансу пастаянна вагальных значэнняў ўваходнай вільготнасці - сістэмы кантролю інфрачырвонага выпраменьвання могуць рэагаваць на змяненне ўмоў працэсу за лічаныя секунды.Такім чынам, значэнне ў дыяпазоне ад 5000 да 8000 праміле ўнутры IRD раўнамерна зніжаецца да рэшткавага ўтрымання вільгаці каля 150-200 праміле.
У якасці другаснага эфекту працэсу крышталізацыі ў IRD аб'ёмная шчыльнасць здробненага матэрыялу павялічваецца, асабліва ў вельмі лёгкіх шматках.У гэтым стане:IRD можа павялічыць аб'ёмную шчыльнасць на 10-20%, што можа здацца вельмі невялікай розніцай, але можа значна палепшыць прадукцыйнасць падачы на ўваходзе экструдара - хоць хуткасць экструдара застаецца ранейшай, гэта можа значна палепшыць прадукцыйнасць напаўнення шнека.
У якасці альтэрнатывы сістэмам высокатэмпературнай крышталізацыі і сушкі сістэма IRD таксама можа быць распрацавана як хуткая сушылка для эфектыўнай працы пры тэмпературы сушкі ніжэй за 120 °C.У гэтым выпадку дасягнутае ўтрыманне вільгаці будзе абмежавана "толькі" прыкладна 2300 праміле, але такім чынам яго можна надзейна падтрымліваць, асабліва ў межах значэнняў, указаных вытворцам экструдара.Іншым важным фактарам з'яўляецца пазбяганне высокіх і пастаянных ваганняў значэння з памяншэннем утрымання вільгаці да 0,6%, што значна знізіць параметр IV у расплаўленым пластыкавым матэрыяле.Час знаходжання ў сушылцы можа быць скарочаны да 8,5 хвілін, а спажыванне энергіі менш за 80 Вт / кг / г
Час публікацыі: 24 лютага 2022 г