Лінія гранулявання ПЭТ

Кароткае апісанне:

Рашэнне для экструзійнай лініі гранулявання rPET (пагаршэнне глейкасці каля 0,028)

Сухая і крышталізацыя бутэлькавых шматкоў rPET за адзін этап пры ≤30 частак на мільён за 20 хвілін

Імгненны запуск і больш хуткае выключэнне, без неабходнасці папярэдняй сушкі

Палоскі расплаву не жоўкнуць, таму што час сушкі скарачаецца

Сушка і крышталізацыя: За адзін крок
Канчатковая вільготнасць: ≤30 частак на мільён
Кошт энергіі: 0,06-0,08 кВт/гадз/кг
Час высыхання: 20 хвілін
Павелічэнне шчыльнасці шматкоў: 15-20%
Зніжэнне глейкасці пасля экструзіі: каля 0,028

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Інфрачырвоная крышталізацыйная сушылка для экструзійнай лініі гранулявання rPET

Інфрачырвоная папярэдняя сушка бутэлькавых шматкоў rPET: павелічэнне вытворчасці і паляпшэнне якасці на ПЭТ-экстрударах

Сушка - самая важная зменная ў апрацоўцы.

>>Паляпшэнне вытворчасці і фізічных уласцівасцей перапрацаванага харчовага ПЭТ праз тэхналогію, якая працуе ад інфрачырвонага святла, адыгрывае вырашальную ролю ва ўласцівасцях характарыстычнай глейкасці (IV).

>>Папярэдняя крышталізацыя і сушка шматкоў перад экструзіяй дапамагае мінімізаваць страты IV з ПЭТ, крытычнага фактару для паўторнага выкарыстання смалы

>>Паўторная апрацоўка шматкоў у экструдары зніжае IV з-за гідролізу ў прысутнасці вады, і таму папярэдняя сушка да аднастайнага ўзроўню сушкі з дапамогай нашай сістэмы IRD можа абмежаваць гэта зніжэнне.У дадатак,палоскі з расплаву ПЭТ не жоўкнуць, таму што час сушкі скарачаецца(Час высыхання патрабуе ўсяго 15-20 хвілін, канчатковая вільготнасць можа быць ≤ 30 частак на мільён, спажыванне энергіі менш за 80 Вт/кг/г)

>>Такім чынам, зрух у экструдары таксама зніжаецца, таму што папярэдне нагрэты матэрыял паступае ў экструдар пры пастаяннай тэмпературы»

>>Паляпшэнне прадукцыйнасці ПЭТ-экструдара

Павелічэнне насыпной шчыльнасці на 10-20% можа быць дасягнута ў IRD, значна паляпшае прадукцыйнасць падачы на ўваходзе ў экструдар - у той час як хуткасць экструдара застаецца нязменнай, ёсць істотна палепшаная прадукцыйнасць напаўнення шнека.

Інфрачырвоная крышталёвая сушылка для лініі гранулявання ПЭТ4

Прынцып працы

Перавага, якую мы робім

※Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці.

※ Не дапускайце павышэння ўзроўню АА для матэрыялаў, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі

※ Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%

※ Паляпшэнне і стабільнасць якасці прадукцыі - аднолькавае і паўтаральнае ўтрыманне вільготнасці матэрыялу

→ Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць гранул ПЭТ: спажыванне энергіі да 60% меншае ў параўнанні са звычайнай сістэмай сушкі

→ Імгненны запуск і больш хуткае выключэнне --- Няма неабходнасці папярэдняга нагрэву

→ Сушка і крышталізацыя будуць апрацаваны ў адзін этап

→ Машынная лінія абсталявана сістэмай Siemens PLC з адной функцыяй памяці ключа

→ Ахоплівае плошчу невялікай, простай структуры і просты ў эксплуатацыі і абслугоўванні

→ Незалежны набор тэмпературы і часу сушкі

→ Няма падзелу прадуктаў з рознай насыпной шчыльнасцю

→ Лёгка чысціць і мяняць матэрыял

Машына працуе на заводзе кліентаў

FAQ

Пытанне: Якую канчатковую вільготнасць вы можаце атрымаць?Ці ёсць у вас абмежаванні па пачатковай вільготнасці сыравіны?

A: Канчатковая вільготнасць, якую мы можам атрымаць, складае ≤30 частак на мільён (у якасці прыкладу возьмем ПЭТ).Пачатковая вільготнасць можа быць 6000-15000ppm.

Пытанне: Мы выкарыстоўваем экструзію з падвойным паралельным шнекам з сістэмай вакуумнай дэгазацыі для лініі гранулявання ПЭТ-экструзіі, ці трэба будзе выкарыстоўваць папярэднюю сушылку?

A: Мы прапануем выкарыстоўваць папярэднюю сушылку перад экструзіяй.Звычайна такая сістэма мае строгія патрабаванні да пачатковай вільготнасці ПЭТ-матэрыялу.Як мы ведаем, ПЭТ - гэта матэрыял, які можа паглынаць вільгаць з атмасферы, што прывядзе да дрэннай працы экструзійнай лініі.Такім чынам, мы прапануем выкарыстоўваць папярэднюю сушылку перад экструзійнай сістэмай:

>>Абмежаванне гідралітычнай дэградацыі глейкасці

>>Не дапускайце павышэння ўзроўню АА для матэрыялаў, якія кантактуюць з харчовымі прадуктамі

>>Павелічэнне магутнасці вытворчай лініі да 50%

>>Паляпшэнне і стабільнасць якасці прадукцыі-- Аднолькавае і паўтаральнае ўтрыманне вільготнасці матэрыялу

Q: Які час дастаўкі вашага IRD?

A: 40 працоўных дзён з моманту атрымання вашага дэпазіту на рахунак нашай кампаніі.

Пытанне: Як наконт ўстаноўкі вашага IRD?

Вопытны інжынер можа дапамагчы ўсталяваць сістэму IRD для вас на вашым заводзе.Або мы можам прапанаваць паслугі гіда онлайн.Уся машына прымае авіяцыйны штэкер, прасцейшы для падлучэння.

Пытанне: для чаго можна падаць заяўку на IRD?

A: Гэта можа быць папярэдняя сушылка для

Лінія экструзійных машын для лістоў PET/PLA/TPE
Лінія машын для вырабу раменьчыкаў з ПЭТ
ПЭТ маткавая крышталізацыя і сушка
Лінія экструзіі лістоў PETG
Машына для вытворчасці мононити ПЭТ, лінія экструзіі мононити ПЭТ, мононить ПЭТ для веніка
Машына для вырабу плёнкі PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутэлечныя шматкі, гранулы, шматкі), маткавая сумесь PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS і г.д.
Цеплавыя працэсы для ствыдаленне астатніх олигомеров і лятучых кампанентаў.